对这次“国际涂料展”已经期待已久。在接触导电油墨以来，越来越感受到自己对涂料油墨知之甚少，尤其是在实验室呆久了，对大市场日新月异的发展，对大工业生产的发展潮流更是缺乏了解。借着这次机会，我们来到大上海参加了这次国际性的涂料展会，着实让我大开眼界，受益匪浅。

       展会里，让我处处感受到自动化带来的便捷，环保可持续理念的坚持以及连一颗球磨珠都要愈发完善的精益求精的精神。收获最大的有五点：

1.关于高粘度油墨分散设备。实验室小批量制备高粘度油墨的前期分散所使用的高速分散设备一次性最大制备量为250g，设备的成本就高于十万。同类的大容量的设备价格就是价格不菲。此次展会，认识了很多可以达到同样高粘度分散效果的搅拌设备。如图由两个齿形分散盘，两个U型或者麻花型的搅拌棒和一个刮壁器共同组成。搅拌盘和搅拌棒公转加自转同时进行，连同刮壁器一起有效的将腔体内厚重的高粘度浆料带动，达到均匀混合的目的。同时里面还能配备有测温仪，可以有加热或者冷却的功能，抽真空的功能。该设备同样还可以用于溶解树脂，用途广泛。

2.和树脂、助剂、碳黑等原料商的当面沟通。配制浆料中常用的树脂和助剂供应商很多都有参展。平时沟通都在电话中，这次当面进行一些技术上的沟通学习，答疑解惑，树脂的溶解问题，分散剂和选择和使用问题，降粘问题，碳黑种类的选择，让我获益良多。

3.“失之毫厘，差之千里”。对大生产工艺的全新认识。在大生产中，不仅仅要考虑设备能否达到制备要求，还要考虑很多细节。在实验室纸杯中，相差一克两克的量并不见得会高出多少成本，但在大生产中，就不可小觑。沟通中，一个简单的例子就真切体现了这句话的含义。有一家油墨生产商，之前一直用三辊研磨机生产油墨，产品固然能达到标准，但是由于三辊研磨机是完全敞开式的设备，有机溶剂又存在一定程度的挥发。在生产过程中，这种有机溶剂的挥发不仅让工厂一年要多损失高达几十万的溶剂费用，而且也同时严重影响到了工人健康和环境。所以后来就要寻找新的设备来替代三辊研磨机。

4.“三分原料，七分工艺”。这句话在某种程度上不无道理。普通的原材料，通过非常的工艺，能带来出乎寻常的效果。图中这幅像大师级的抽象画，其实是家装墙面，用的就是普通的涂料，贵在施工工艺别具一格。先批一层多孔的白色腻子，然后用毛笔将不同颜色的涂料随机涂上去，最后用抹布将涂料按照设想的效果铺展涂抹开去，慢慢渗到多孔的底腻子中，形成不规则的美感，独一无二。同样，在平时的工作生活中，我们也需要这种“脑洞大开”的奇思妙想，才能另辟蹊径，开拓创新。传统的封装都是将成品涂料或者油墨先制备好再进行灌装，也有一些产品先将原料进行灌装，再进行混合，减少了中间二次转移的损耗。这些都是新思路新想法。

5.对一些油墨涂料性能检测手段设备有了更加全面的认识。适用于微量、高粘的粘度测试仪，流变仪，自动的新型附着力测试仪，干燥时间测试仪等等。不同品牌，不同设计，百家争鸣，为涂料油墨的性能展示有了更多的选择。